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鸡西热电公司科学掺烧助力降本增效

 

本网讯  为贯彻落实省公司“1262”工作部署,鸡西热电公司以“价值思维,效益导向”核心理念为引领,紧盯当前煤炭市场严峻形势,向配煤掺烧要效益,并取得了较好的掺配成效。

 

鸡西热电公司科学掺烧助力降本增效

加强煤质监督管理,把好燃煤入厂第一关

公司成立了燃煤监装工作组,建立了煤质监督微信群。每天根据各矿点运煤实际情况,安排人员对矿方装车实施全过程监督,通过微信工作群,对发现的异常情况第一时间报送照片及视频,把好燃煤入厂第一关。严格执行集团公司“三大项目”系统要求,对来煤进行18点不定点机械随机采样,根据每车的重量设定采样点数,遇有机械采样机损坏时,进行人工采样。同时,规范采制样工作流程,严肃工作制度,确保采样、制样、检斤操作的准确性和真实性,保证采制的每一个环节的正确、规范,确保全年入厂入炉煤热值差在规定范围内,坚决杜绝入厂煤热值虚高。

制定科学掺烧措施,调动员工生产积极性

深度配煤掺烧是公司降低燃料成本、控制标煤单价最为有效的措施。公司按照集团公司配煤掺烧指导意见和集团、省公司关于深入开展配煤掺烧工作部署和要求,制定掺烧方案,完善各项措施,确定掺配比例,保证制粉系统、燃煤输煤系统安全稳定运行。

成立以总经理为组长的深度配煤掺烧领导小组和工作小组,明确各小组工作职责。定期召开煤泥掺烧工作专项会议,协调解决工作中存在的问题。根据机组每天调度曲线、设备状态,下达入炉煤指标要求,合理混配,切实做到入炉煤发热量、水分、挥发分等硬性指标在合理范围内。为提高生产和运行人员对深化配煤掺烧重要性的认识,实现掺烧效益的最大化,公司积极组织人员对煤泥的掺烧经济性进行认真分析,经过精心计算,对比掺烧前与掺烧后成本差,分析配煤掺烧的“效益账”,让员工对掺烧工作有更深的认识。重新制定下发公司掺烧煤泥考核管理办法,明确了各部门职责和相应奖惩规定,充分调动运行人员掺烧工作的积极性、主动性,大大提高了配煤掺烧的效率,有效拓展效益空间。

研判合理掺烧比例,保证经济指标精细化

入炉煤科学、合理的混配,既是保证机组安全稳定运行,又是保证经济指标提升的基础。公司在配煤掺烧初期进行了配煤掺烧燃烧优化调整试验,从掺配煤源工业分析入手,分析掺烧低质煤、煤泥的科学比例,提出入炉煤科学的混配方法。通过掺烧不同煤种,确定设备最佳的运行方式、最合理的掺配比例和入炉煤低位发热量下线,将配煤掺烧对锅炉性能、机组指标、设备影响降到最低,为精细化配煤、运行燃烧调整和机组安全运行提供可靠的数据依据。

公司积极采取应急措施疏通、调配煤种,减少断煤和入炉煤质对机组的影响,认真做好掺烧情况统计工作,确保各项数据真实、准确。科学开展入炉煤混配工作,每日根据入厂各矿点的燃煤发热量情况控制入仓与上垛的分配比例,重点是将低发热量和高发热量燃煤混配,以确保入炉和上垛的燃煤质量均匀。斗轮机处燃煤冻块较多时与原煤进行混配,尽最大努力确保原煤仓不堵塞。制定提高制粉系统出力措施,优化制粉系统调整,提高制粉系统出力。

为优化煤场存煤结构,降低存放库存煤损耗,相关部门结合机组运行情况,在发电负荷需求较低时,大量掺烧库存低热值煤泥和库存劣质煤,加大煤泥掺烧比例,科学合理存放优质煤,保持合理的库存煤结构。

及时消除设备缺陷,为掺烧奠定可靠基础

为了进一步提高设备可靠性,公司严格执行设备巡回检查制度,详细掌握设备每日运行状况,发现缺陷及时沟通处理,切实保证了设备安全稳定运行,为混配提供可靠保证。加强制粉系统设备定期检查和维护,并对螺旋输粉机轴承进行更换,保证在异常情况下两台之间可以及时进行串粉,保证足够的粉仓粉位。同时,进行设备改造,全面改造了输煤系统落煤管,改变落煤管角度,并加装了自行设计的防粘煤皮带,使煤泥的输送通畅,不发生棚堵煤现象。在日常工作中加大了设备消缺力度,保证大缺陷不过天,小缺陷不过班,提高设备完好率,为掺配煤泥打下坚实基础。

利用今年机组双停机会,公司对输煤系统进行全面大修保养工作,大修项目大项24项,小项596项,并针对掺烧煤泥现状对部分输煤设备进一步进行改造工作,保证输煤设备适应大比例掺烧煤泥的需要,为完成全年30万吨煤泥掺烧任务打下基础。

勇立潮头敢为先,自强不息铸华章。在逆境中,公司积极开拓市场,寻找新煤源,加强配煤掺烧,优化库存煤结构,保证机组“口粮”充足的同时,进一步向配煤掺烧要效益,实现了配煤掺烧和发电负荷的最优化。(王宇  董海洋)

 
 
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